关于VOC催化燃烧技术的十个技巧：  1。设备应充分体现安全减排（高净化率）和节能（热能回用）的科学，合理，RCO节能，规范；   2。选择适当的催化燃烧方法，催化燃烧，再生催化燃烧，集中催化，流道集中催化  3。组合技术之间的工作必须匹配和协调，  4。催化床的空气分布和温度分布应均匀；   5。催化剂的性能应与VOC组成兼容，以确保可以催化所有VOC；   6。避免催化剂；   7。催化温度应合理以避免过高和过低；   8。为避免由于过量的VOC浓度引起的催化剂飞散温度；   9。打开设备电源时，请先加热然后通风。当设备关闭时，请先关闭气体，通风，RCO处理量大，电磁脉冲阀电磁脉冲阀生产厂家，然后关闭。  10。充分发挥催化燃烧的性，尽你所能

5?安全措施?

5.1?工艺系统应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。?

5.2?工艺系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器，阻火器性能应按照HJ/T?389中5.4的规定进行检验。?

5.3?风机、电机和置于现场的电气、电仪等应具有与现场相同的防爆等级。?

5.4?排风机之前应设置浓度冲稀设施。当反应器出口温度达到600℃时，控制系统应能报警，并自动开启冲稀设施对废气进行稀释处理。?

5.5?催化燃烧装置应具有过载保护功能。

5.6?催化燃烧装置应具备温度过热保护功能。?

5.7?管路系统和催化燃烧装置的防爆泄压设计应符合GB?50160的要求。?

5.8?催化燃烧装置应进行整体保温，外表面温度不应高于60℃。?

5.9?治理设备应具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Ω。?

5.10?在治理装置的附近位置应设置消防设施。?

5.11?室外催化燃烧装置应安装符合GB?50057规定的避雷装置。

不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

①废气预处理

为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装置

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本.身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，RCO，温度可达300C以，上，则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

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