1。行业应用：从石油化工，轻工，塑料，印刷和涂料等行业排放的常见污染物；    2。废气类型的应用：碳氢化合物（芳烃，RCO价格，烷烃，RCO哪家好，烯烃），苯，酮，酚，醇，醚，烷烃等化合物；    3。操作便捷：工作中全自动控制；    4。能耗低：在正常运行期间，由于废气中有一定浓度，因此设备以低功率（或无功率）状态运行；    5。性能稳定：泄压自我保护，防火除尘，超温报警和自动控制；    6。低电阻：用当今先进的钯和铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂具有较大的比表面积；    7。占地面积小：在同一行业中只有70％的同类产品；    8。使用寿命长：催化剂通常在4年内更换。

3、催化燃烧系统废气浓度控制的重要性

合适的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统有效的处理废气，同时有得于延长设备和催化剂的使用寿命。

浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热烧，这种工况建议对废气进行浓缩。

浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。

4、影响催化剂寿命的因素

催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有：废气的预处理状况即废气的洁净度，催化仓的温度，卤素和催化剂的毒物，以及催化燃烧设备的操作规程等。

1、通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx，这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为环保。

2、废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析

废气可能含有一些对催化剂有害成分，如东RCO，如果已知有这样的化学物质存在，RCO选哪家，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。

废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化作用，因此，应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。

较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。

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