由于催化剂的选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，从而使它们中的大多数形成分子氮（N2）。与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧具有很大的优势： （1）起燃温度低，能耗低且易于燃烧稳定。即使在起燃温度下也不需要外部传热来完成氧化反应。（2）净化且污染物排放水平低（例如NOx和不完全燃烧产物）。 （3）适用于宽范围的氧气浓度，低噪音，无二次污染，燃烧温和，运行成本低，操作和管理方便。


有机废气催化燃烧设备是石化，轻工，塑料，印刷，油漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常包含碳氢化合物（芳族烃，烷烃，烯烃），含氧有机化合物（酒精，酮，有机酸等），含氮，锡山催化燃烧，硫，催化燃烧厂家，卤素和磷的有机化合物。 如果不对这些废气进行处理，它们将直接排放到大气中，这将对环境造成严重污染并危害人体健康。传统的有机废气净化方法如吸附法，冷凝法和直接燃烧法等，这些方法往往容易产生二次污染，能耗大，易受有机废气浓度和温度的限制等缺点。 新兴的催化焚烧技术已经从实验阶段过渡到工程实践，并逐渐应用于石油化工，印刷，催化燃烧质量，油漆和其他加工行业。 由于吸附法仅适用于处理浓度较低的VOC废气。

1)起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。

2)处理，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为C02和H20。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的C02量在总C02排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体C02排放量。

3)适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是合理的。

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