催化燃烧技术原理:
催化燃烧是指可燃物质在低温(200 ~ 400℃)下借助催化剂完全氧化。其本质是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时,催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子集中在表面,提高反应速率,加速反应。在催化剂的帮助下,有机废气可以在低点火温度下无焰燃烧,氧化成CO2和H2O。同时可以释放大量的热能,江阴碳钢催化燃烧,从而达到净化废气的目的。
根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程分为3种。???
1、预热式?
这是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
2、自身热平衡式?
当有机废气排出温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
3、吸附—催化燃烧?
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩、,然后通过热空气吹扫,碳钢催化燃烧公司,使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧、。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。
对有机废气催化燃烧工艺的选择要取决于:①燃烧过程的放热量、,即废气中可燃物的种类和浓度、②起燃温度、,即有机组分的性质及催化剂活性③热量、回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是的。
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